• postsales@xcmgcraneparts.com
  • telefon+86 19852008965
  • Xuzhou Chufeng

    Nyheter

    Grävmaskinen används ofta som terminalen för arbetsanordningen vid användning av grävmaskiner.Det är också den arbetande delen av grävmaskinen som bär mycket belastning under grävarbetet.En grävmaskin förbrukar 4-5 skopor under en genomsnittlig livslängd på 8 år., så grävskopan är en torr och förbrukningsbar del, särskilt i stenbyggnadsmiljön, är skopans slitage särskilt hög.Skopan är till viss del sliten.

    förstärkningsmetod1

    När skopan förstärks i tid kan dess livslängd förbättras effektivt.Redaktören observerade dock att de flesta grävmaskinanvändare har blinda fläckar i problemet med skopförstärkning, och de svetsar ofta bara slumpmässigt ett stort antal olika stålplåtar på den.Som alla vet är sådan blindförstärkning av skopan mer än själva grävmaskinen.Lyckligtvis är det fortfarande nödvändigt att förstå den vetenskapliga förstärkningsproduktionsmetoden för att stärka skopan.Låt oss sedan prata om förstärkningen av skopan.

    Förstärkta grävskopor måste manövreras försiktigt och blint

    De flesta grävmaskinanvändare tror att ju tjockare och starkare grävskopan är, desto längre blir livslängden.Därför, när skopan behöver förstärkas, fästs en stor mängd stål på hela skopan, och ett tjockt lager stål appliceras på skopan.tjock rustning.Redaktören förnekar inte att detta tillvägagångssätt kommer att förlänga skopans livslängd avsevärt, men har du tänkt på känslan av själva grävmaskinen när du utför dessa uppgifter?

    Vi vet alla att tillverkningstekniken för grävmaskiner har en historia av mer än 100 års utveckling.Tekniken för skopor utrustade av tillverkare för grävmaskiner är mycket mogen.Varje skopa designad av ingenjörer har tillämpat stressteori..I fallet med inget överdrivet slitage på skopan kommer den storskaliga svetsningen av förstärkningsplattan bara att förstöra spänningsteorin för själva skopan, vilket kommer att öka grävmotståndet och ibland påskynda slitaget på skopan.För det andra, om skoporna är skyddade i flera riktningar, kommer vikten av varje skopa att öka.Tunga skopor kommer inte bara att öka maskinens bränsleförbrukning, utan har också en avsevärd inverkan på maskinens livslängd vid arbete under hög belastning.Om det är allvarligt slitage på skopan bör därför lämplig förstärkning utföras på det lokala området.Där slitaget är allvarligare ska det förstärkas och om det verkligen misslyckas ska det bytas ut mot en ny skopa!

    Förstärkning av en grävskopa bör vara uppmärksam på följande punkter:

    Först och främst bör förstärkningen av skopan vara uppmärksam på två nyckelfrågor, den ena är fasthet och den andra är effektiv.Först och främst, hitta en svetsare med bättre kompetens.Om svetsprocessen inte är på plats kommer skopans kvalitet att påverkas kraftigt och skopans livslängd påverkas.För det andra, lägg inte blint på tjock pansar på skopan, vilket kommer att leda till lägre effektivitet och högre bränsleförbrukning.Experter gjorde en gång en studie: för varje 0,5 ton ökning av skopvikten ökar cykelcykeln med 10 % och den årliga bruttovinsten minskar med 15 %, så svetsning utförs på den del som behöver förstärkas, inte den totala svetsning.

    Dela erfarenheter av förstärkning av grävskopa

    Generellt sett är skopans sidoknivar, bottenplattor, sidoplåtar och tandrötter de platser med relativt stort slitage, så för att regelbundet observera slitagegraden på dessa platser bör i vissa fall dessa platser förstärkas.hantera.

    Förstärkning av tandroten: Förstärkningen av tandrotens monteringsplatta är mycket viktig.I grävmaskinens dagliga arbete, på grund av den dåliga förstärkningen, kommer tandroten att slitas hårt, och skoptänderna kan inte installeras under lång tid.Det finns två alternativ för förstärkning av stammen, ett är att fästa förstärkningsribborna och det andra är att packa anti-rush blocket.Det bör noteras att metoden för att fästa förstärkningsribban är enkel och ekonomisk, men vid svetsning, var försiktig så att du inte överlappar svetssömmen på tandroten, vilket kommer att påverka svetsstyrkan hos tandroten.

    Sidoplatta och sidoförstärkning: Det kraftiga slitaget på sidoplåten kommer att minska skopans effektiva skopkapacitet och påverka produktiviteten.Samtidigt har sidokniven också effekten att skära in i materialet och skydda sidoplåten.Därför behöver skopan vara utrustad med en sidokniv.Eftersom sidan inte är ett slitstarkt område bör förstärkningen av sidan inte vara för stark för att inte påverka skopans totala vikt..

    Förstärkning av bottenplattan: Bottenplattan är ett område med stort slitage och det är också mycket viktigt att förstärka bottenplattan.Bottenplattans förstärkningsribbor bör vara gjorda av hårda och slitstarka långa plattor, och den övergripande formen på hinken bör skyddas för att inte påverka fiskens skärningsgrad.påverka produktiviteten.Många kunder väljer kasserade kedjeplåtar som förstärkningsmaterial.Personligen tycker jag att de är mer föredragna.Det är nödvändigt att vara uppmärksam på anslutningen av förstärkningsribborna.

    Följ svetsriktningen för den ursprungliga ribbplåten och sy svetsning på de två plåtarna.

    Goda arbetsvanor kan också förlänga skopens livslängd

    Här tar vi hinken som exempel.Grävning är huvuduppgiften för en grävmaskin.Det finns också många färdigheter när man kör grävmaskin, vilket direkt kan påverka effektiviteten i arbetet.Vid schaktning av jord är stickcylindern huvudmetoden och bomcylindern kompletteras.Vinkeln på skoptänderna ska justeras efter stavens färdväg.Hinktänderna ska "föras in" i jorden som en kniv för att skära grönsaker, snarare än att "slå" ner i jorden.När den är insatt till ett visst djup, komplettera kroken och lyft armen.Det är en komplett grävningsåtgärd.

    Sammanfattningsvis är det nödvändigt att behärska den korrekta metoden för att förstärka skopan, och svetsa inte förstärkningsplattan godtyckligt, annars blir det för mycket.Några försiktighetsåtgärder om förstärkning av skopan introduceras här först, i hopp om att vara av referensbetydelse för alla.


    Posttid: 22 juli 2022